就在陈记内部如火如荼地进行管理升级时，研发中心也传来了好消息。
周教授团队在陈秉文提出的“高温瞬时灭菌+真空脱气+趁热灌装”技术路线上，取得了突破性进展！
经过五天时间的摸索，“真空+高温灭菌”终于进入最后的全流程测试阶段。
此时，研发中心的气氛，比以往任何时候都要凝重，却也潜藏着一股压抑不住的兴奋。
周教授站在实验台前，布满血丝的眼睛，紧盯着面前一台临时拼凑起来的模拟生产线。
不锈钢煮锅、真空脱气罐、小型热灌装机.这些设备在专业人士眼中简陋得近乎寒酸。
却是陈秉文提出的“高温瞬时灭菌+真空脱气+热灌装”替代方案能否落地的关键验证平台。
“全流程模拟测试，准备开始！”
随着周教授发出指令，他身后的两名博士生和四名从厂里抽调的技术骨干立刻各就各位，神情专注。
实验台上，一锅严格按照陈记秘方熬制的陈皮红豆沙正冒着腾腾热气。
温度计显示，豆沙温度已升至预设的121摄氏度。
“高温灭菌单元启动！维持121℃，30秒！”周教授下令。
操作员立刻启动计时器，同时严密监控着温度。
这30秒是杀死所有微生物的关键，温度和时间必须分毫不差。
任何偏差都可能导致灭菌失败或风味严重劣变。
时间一秒一秒过去，实验室里只剩下设备低沉的嗡鸣和计时器滴答声。
所有人的心都提到了嗓子眼。
“30秒到！关闭热源，启动真空脱气！”周教授的声音打破了寂静。
操作员迅速将滚烫的豆沙泵入连接好的真空脱气罐。
“脱气完成！真空度达标！
准备热灌装！”
早已预热至85℃的玻璃瓶被迅速排列在简易灌装线上。
滚烫的豆沙在重力作用下流入瓶中，液面几乎与瓶口平齐。
“立刻封盖！无菌热封！”
特制的铝塑复合盖被压紧在瓶口，高温瞬间将封口材料融化密封。
整个过程必须在豆沙温度降至80℃以下前完成，以确保瓶内形成足够的真空度，并利用余热进行瓶盖内部的二次灭菌。
当最后一个瓶子被密封好，放入冷却水槽进行快速降温时，实验室里爆发出一阵压抑的欢呼。
“成功了！流程走通了！”
“温度、时间、真空度全部达标！”
“快！取样！马上进行微生物检测和风味评估！”
周教授如释重负的笑了，但他立刻又严肃起来：“别高兴太早！流程走通只是第一步！关键要看结果！”
样品被迅速分成几份。
一部分被送往隔壁的微生物实验室进行无菌检测，这是关乎食品安全和保质期的生死线。
另一部分则被贴上标签，放入不同温度的恒温箱进行加速老化试验，模拟长期储存。
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