±2arcsec”。
计算各指标权重，例如航空航天场景中“动态刚度”权重可能超过“成本”。
还要进行失效模式与效应分析：
识别高风险需求：如医疗设备场景中“洁净度”若不满足，可能导致产品报废，需列为关键需求。
根据加工的零件最大最小尺寸确定机床的尺寸。
根据加工的材料硬度确定机床的刚性和转速。比如加工钢件需高刚性机床，加工铝合金需高速切削，加工复合材料需防纤维撕裂设计。
还要根据应用场景来确定关键性能参数。比如定位精度、重复定位精度、最大进给速度、主轴功率等。
比如汽车模具加工，追求效率优先，需高进给速度和快速换刀。
光学元件加工则侧重精度，定位精度需达±0.001mm，且需主动热控系统。
这样就可以得到一个初步设计。
再根据技术要求匹配各个部件，进行详细设计。
大到关键部件选型。
比如导轨系统，高负载场景要选用负载能力高的滚柱导轨，精密场景则需要选用真空导轨。
数控系统。五轴加工需支持五轴联动插补，而三轴机床可选用经济型系统。
电机的匹配。
小到各种元件的选用，甚至是各个部位螺丝钉的参数。
最后得到一份详细的图纸。
再根据图纸进行样机的组装和验证。
程时这一次研发五轴数控机床的过程有些特别，因为他脑子中是有图纸的。
只是现在缺了很多元件和技术，之前霓虹和漂亮国又堵死了他用进口元件的路。
所以他只能想办法用国产的替代，或者自行研发。
所以就只能一边装一边改。
所以他的设计、制造和验证，是同步进行的。
现在他已经完成了关键零部件的制造，在进行装配和调试。
装配和调试并不是一下把整个机床装好，然后一起调试，而是要把各个模块先分别进行组装和测试。
先是主轴模块调试。要进行主轴装配与静态调试、动态性能测试。
装配与静态调试要测试轴承预紧的效果和传感器的效果等。
动态性能测试要测试旋转精度和连续运行的热稳定性动平衡，还要用平衡机来测试主轴组件的高速动平衡。
第二步是进行直线轴模块调试，就是进行导轨装配与校准和滚珠丝杠调试。
导轨装配与校准是测试导轨的直线度检测、平行度测试和反向间隙补偿。
这个在向东钢铁厂把导轨给他之后做的。
滚珠丝杠调试是预拉伸调整和螺距误差补偿确保定位和重复定位的精度。
第三部是进行旋转轴模块调试，主要是进行回转轴装配与校准和旋转中心校准。
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