“车身涂装前的喷丸清理需避免损伤基材，速度通常低于50m/s。”
“船舶与能源行业，偏重于把离心喷丸工艺用在大型构件的高效处理上。”
“用于核电与重型设备清理的速度范围70-75m/s，用于船舶钢结构强化的速度范围是60-80m/s。船体焊接部位喷丸速度60-80m/s。”
“这个方法用在铸造与机械加工的目的是兼顾效率与质量。所以用50-75m/s来铸件清理与去毛刺，同时避免过度冲击导致表面损伤。40-60m/s进行弹簧与精密零件强化，形成0.1-0.3mm的压应力层。”
“电子与精密制造用喷丸机主要是进行低速精细化处理。所以速度普遍都很低。”
“半导体与微型部件的处理速度范围为10-30m/s。光学器件预处理的速度范围是20-40m/s。”
马产生：“门道竟然这么多。我们听说好用，就买回来了。半导体竟然也要用喷丸机。”
程时：“嗯，那个低速和超精细化需求，用的喷丸机就不是普通离心和喷气喷丸机，而是空化水射流喷丸机了。”
程时：“如果有条件，最好能把弹丸回收，通过超声波清洗彻底清除。经过喷丸处理的钛合金叶片需使用卤素溶解法检测铁质残留，确保表面铁含量达到安全值。”
“不仅仅是速度。以后有经验了，要根据叶片的材料、形状、尺寸以及使用要求，来设计压力、时间、喷嘴与工件的距离和角度等喷丸工艺参数，结合数控控制台和机器人来精准操作，确保喷丸覆盖面积均匀，达到预期的强化效果。”
马常胜：“好的，说到预期效果这个，我们现在有一个难点，就是不知道怎么判断喷丸有没有百分之百覆盖待处理区域和也不知道怎么检测残余的应力。以前的材料加工全凭师傅的感觉，没有确切的数据标准来衡量。”
程时：“残余应力检测可以用X射线衍射仪来测量表层应力，要求钛合金叶片压应力≥-400MPa，有效深度≥0.15mm。检测位置要覆盖叶身、榫头、进气边这些关键区域。”
“覆盖率的评估可以用荧光示踪剂法。”
马常胜：“时哥总能给我惊喜，教我新东西。这个荧光示踪剂又是什么原理。”
程时：“比如你们现在要处理的是发动机叶片。先用荧光示踪剂均匀喷涂附着在叶片表面，再进行高强喷丸操作。因为紫外线照射下荧光染料会发出明亮荧光。所以在未覆盖或覆盖不足的区域，示踪剂会形成更厚的液膜或残留量更高。被喷丸覆盖较多的区域，荧光强度较弱或无荧光，从而形成视觉上的明暗差异。”
