种他称之为“黑石粉”（实际是经过初步煅烧脱硫的锰矿粉）的辅料。
匠人们汗流浃背，却眼神专注地盯着炉火颜色和铁水沸腾的状态，严格遵循着“看火色、辨稠度、掐时辰”的新规。
“记录！丙字炉，第三批次，投料时辰巳时三刻，铁水泛橘红色带银星，稠度适中，出炉！”
老师傅高声报出数据，一旁的学徒立刻在厚厚的《金相簿》上记录。
浇铸成的毛坯不再是随意堆砌，而是立刻被打上独一无二的批次编号，送入退火窑进行长达十二个时辰的缓慢降温，以消除内应力。
每一批毛坯都会随机抽取三根，送到测试区用重锤进行暴力冲击测试，记录其断裂前的极限弯折角度和锤击次数。数据合格，该批次毛坯才被准许送入下一道工序。
机巧坊是整个体系精度的心脏。
这里相对安静，却更令人神经紧绷。
空气中弥漫着菜籽油冷却液和磨石粉的味道。
工作台上，工匠们借助叶明设计、由老匠人手工精雕细琢出的“游标卡尺”、“内径百分表”、“齿轮公法线千分尺”等一众超越时代的量具，对每一个零件进行苛刻的检测。
“这个主动齿轮，第三齿公法线长度超差一丝半！废！”
质检的老匠人面无表情，将一枚看似完美的铜齿轮扔进旁边的废料箱。
那工匠脸上肌肉抽动了一下，却无话可说，默默拿起下一个毛坯。
标准化带来了零件的互换性。合格零件被分门别类，放入一个个标注着精确尺寸范围的木格中。
总装坊的工匠不再需要为每一个零件单独修磨适配，他们只需从对应的格子里取出零件，如同搭积木一般进行组装。效率提升了何止数倍！ 但新的问题也随之暴露。
在一次连续射击测试中，一部惊雷弩的扳机杠杆突然断裂。
叶明叫停测试，拿起断裂件，断口呈现出明显的疲劳纹路。
“问题不在材料，在于设计。”叶明指着杠杆根部一个细微的直角转折，
“应力过于集中。赵师傅，传令下去，所有受力零件的直角连接处，必须改为圆弧过渡，半径不得小于一毫。将此条列入《惊雷弩制图规范》。”
一条条基于实战反馈和理论分析（叶明灌输的简单材料力学概念）的改进条款被不断补充进规范之中。
惊雷弩在量产的过程中，自身也在飞速进化，变得更加可靠。
另一边，叶瑾的小玩具给了叶明巨大的灵感。
